造纸行业是用水大户，在制浆、漂白和抄纸等生产环节会产生大量污水。造纸污水中含有大量的木质素、纤维素、半纤维素等有机物，以及漂白过程中产生的氯代有机物、重金属等污染物。若未经处理直接排放，会导致水体变黑发臭，溶解氧含量急剧下降，造成水生生物死亡。同时，大量的水资源消耗也增加了企业的生产成本，与当前绿色低碳发展理念相悖。因此，实现造纸污水的高效处理和循环利用，是造纸行业降低成本、减少污染的重要途径。

工业污水处理设备针对造纸污水的特点，采用 “格栅过滤 + 沉淀 + 生物处理 + 深度过滤 + 回用处理” 的工艺路线，不仅能有效去除污染物，还能实现污水的资源化利用。

格栅过滤和沉淀阶段，首先去除污水中的树皮、纤维束、泥沙等固体杂质。在沉淀池内，通过自然沉淀或投加混凝剂加速沉淀，分离出的纸浆纤维可回收再用于造纸生产，提高资源利用率。这一阶段能去除污水中 60% 以上的悬浮物，降低后续处理负荷。

生物处理工艺是降解造纸污水中有机物的核心。采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物的代谢作用将木质素、纤维素等有机物分解为无害物质。对于制浆过程中产生的高浓度有机污水，先进行厌氧生物处理，产生的沼气可作为能源供厂区使用；然后进行好氧生物处理，进一步降低污水中的有机物含量。经生物处理后，污水中的 COD 去除率可达 85% 以上，BOD 去除率可达 90% 以上。

深度过滤阶段，多介质过滤器（由石英砂、无烟煤等滤料组成）去除污水中残留的细小颗粒和胶体物质，活性炭过滤器则吸附水中的色素、异味和部分有机物，提升出水水质。

回用处理阶段是实现污水资源化的关键。采用超滤和反渗透膜技术对深度过滤后的污水进行处理，超滤膜去除水中的细菌、胶体和大分子有机物，反渗透膜则去除水中的溶解性盐类和小分子污染物。处理后的回用水水质优良，可直接用于抄纸、制浆洗涤、设备冷却等生产环节，大幅减少新鲜水资源的用量。据统计，采用该设备后，造纸企业的水循环利用率可达 80% 以上，每年可节约大量水资源成本。

该设备的自动化控制系统能实时监测污水的浊度、COD 浓度、流量等参数，根据监测数据自动调整各处理单元的运行状态，确保处理效果稳定和回用水质达标。其高效的处理性能和水资源循环利用能力，为造纸行业实现绿色生产和可持续发展提供了有力保障。